近日，從南海東部油田“璇璣”示范區(qū)傳來好消息，西江24-3B平臺應(yīng)用第二代“璇璣”系統(tǒng)，順利完成一口高難度井的鉆井作業(yè)。

作業(yè)時效100%，單趟循環(huán)時間190.6小時，單趟進尺2454米，打破“璇璣”系統(tǒng)規(guī)模應(yīng)用以來的最長進尺紀錄，這意味著鉆具在地層中鉆進2454米以后才起出來更換“璇璣”系統(tǒng)的可靠性、耐用性得到了進一步檢驗。

在將油氣開采至地面的鉆完井作業(yè)中，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井與隨鉆測井系統(tǒng)是不可或缺的重要工具。“璇璣”，即中國海油旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井與隨鉆測井系統(tǒng)，是我國油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域的一項革命性、顛覆性技術(shù)突破，代表著當今世界鉆井技術(shù)發(fā)展的最高水平。

“用自己的工具看清自己的地層，開發(fā)自己的油田，把能源的飯碗牢牢端在自己的手里”。“璇璣”系統(tǒng)的成功自主研發(fā)，不但可以打破國外廠家的技術(shù)壁壘，而且更具成本優(yōu)勢，進一步助推勘探開發(fā)提質(zhì)降本增效。

今年7月，第二代“璇璣”系統(tǒng)在南海東部惠州32-2油田調(diào)整井作業(yè)中實現(xiàn)國內(nèi)首次成功應(yīng)用，開創(chuàng)了我國自研設(shè)備在各類高難度定向井作業(yè)中的新局面。

相比第一代，第二代系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向功耗降低40%，最大推力增加70%。該系統(tǒng)運用了最新一代井下控制算法，集成垂直鉆井、防托壓、穩(wěn)斜等多項智能模式，采用雙活塞獨立液壓模塊，配合新一代的液壓驅(qū)動電路，降低系統(tǒng)功耗，提升導(dǎo)向力輸出。

地下數(shù)千米“穿針引線”

本次位于西江24-3油田的調(diào)整井，埋藏深度大，目的層埋深近3600米，完鉆井深超5300米，地層溫度更是高達135℃。此外，裸眼井段面臨著淺層防碰挑戰(zhàn)，中間還有大段可鉆性極差的致密灰?guī)r、研磨性強的砂礫巖、多套易坍塌煤層和易漏斷層等諸多“攔路虎”，鉆完井施工難度頗高。

現(xiàn)場監(jiān)督組統(tǒng)籌規(guī)劃，成立黨員先鋒隊，全程主導(dǎo)“璇璣”系統(tǒng)的插電測試、工具組合、開泵測試等，并同系統(tǒng)工程師展開深入交流，進一步了解新系統(tǒng)的工作原理，為工程師提供協(xié)調(diào)調(diào)度支持，全力保障“璇璣”系統(tǒng)作業(yè)順利開展。

作業(yè)過程中，該系統(tǒng)全程持續(xù)穩(wěn)定輸出超3°/30米的造斜率。這相當于在堅硬的巖石底層中打造一條每30米就“拐彎”3°以上的油氣通道。超強的造斜能力充分適應(yīng)了多種地層軌跡調(diào)整要求，最終實現(xiàn)精準著陸進入油層。該井將于近期投產(chǎn)，進一步提高油田產(chǎn)能。

建設(shè)新技術(shù)示范區(qū)

近年來，中國海油深圳分公司全面推進“璇璣”系統(tǒng)的應(yīng)用，并在西江油田建立南海東部應(yīng)用示范區(qū)，形成“研究、生產(chǎn)、使用”全產(chǎn)業(yè)鏈條，為“璇璣”南方生產(chǎn)基地建立創(chuàng)造了有利條件，實現(xiàn)高端鉆完井技術(shù)科技自立自強的同時，也為粵港澳大灣區(qū)高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新活力。

據(jù)統(tǒng)計，2021年，“璇璣”系統(tǒng)參與示范區(qū)鉆井作業(yè)占比達45%，2022年占比達77%，自研工具以前所未有的速度普及。

以示范區(qū)為基礎(chǔ)，今年以來，中國海油深圳分公司在南海東部調(diào)整井項目中全面推廣應(yīng)用“璇璣”系統(tǒng)，作業(yè)量和效率穩(wěn)步上升，一次入井成功率超90%，高傳輸速率的泥漿脈沖器順利完成6井次作業(yè)，具備高造斜率的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)三戰(zhàn)三捷。

中國海油深圳分公司將繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”作用，聚力關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，引導(dǎo)國內(nèi)裝備制造和油田服務(wù)企業(yè)加快鉆完井裝備和技術(shù)突破，推動我國海洋工程裝備領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級再上新臺階。