海洋能源網獲悉，近日，我國首個自營深水油田群——流花16-2油田群再傳捷報，新一批調整井成功投產。此次投產的兩口井共提前26.57天完工，提效27%，日產油量超4300桶。這標志著我國自研水下采油樹工具及服務在南海東部油田的首次成功實踐，為高質量增儲上產提供了新思路和新路徑。

從“瓶頸”到“中國造”：技術突破與創(chuàng)新

水下井口設備是海洋油氣水下生產系統(tǒng)的核心設備，涉及界面多、工具多、操作步驟復雜。流花16-2油田群原水下井口及采油樹為國外產品，面臨采購周期長、維護成本高等難題。自2023年10月起，項目團隊利用多年來積累的水下生產系統(tǒng)作業(yè)技術和經驗，從系統(tǒng)集成適配性驗證、核心部件國產替代能力、水下作業(yè)服務能力、工具全壽命質量驗證及工程冗余設計等維度展開國內自研可行性技術論證。通過不斷測試和改進，成功實現(xiàn)技術自主可控。

自研工具鏈：構建適配國外水下采油樹的國產工具鏈體系，攻克材料工藝、密封結構等關鍵技術，實現(xiàn)核心工具國產化替代。

本地化服務：創(chuàng)新本地化服務模式，將采辦周期從12個月壓縮至3個月，作業(yè)時效提升60%，單井服務成本降低43%。

自主技術標準體系：建立自主技術標準體系，形成覆蓋設計驗證、加工測試的全流程技術規(guī)范，國產工具性能指標達到國際先進水平。

創(chuàng)新方案破解作業(yè)困局

此次作業(yè)面臨老井井口清潔難度大、長裸眼篩管下入困難、冬季作業(yè)海況差、內波流頻繁等難題。項目團隊多次進行桌面演練及頭腦風暴，通過創(chuàng)新制定油管掛頂部清洗操作程序、優(yōu)化油管掛回收工具組合、構建半潛式平臺充填作業(yè)關鍵控制技術等舉措，搶抓天氣窗口完成鉆完井作業(yè)。

在實施過程中，項目團隊利用ROV(水下機器人)離線清潔井口，單井節(jié)約時間近1天。同時，首次將刮管橋塞一體化工具應用于水下調整井，節(jié)約工期20小時，節(jié)約成本180余萬元。此外，團隊還運用輕便高效的氣動絞車回收樹帽和油管掛輔助鎖緊裝置，較進口同類設備節(jié)約工期12小時，節(jié)約成本120余萬元。

流花16-2油田群的此次突破是我國深水油氣開發(fā)的一個重要里程碑。深水工程技術中心將繼續(xù)強化技術攻關與裝備創(chuàng)新的雙輪驅動，全面提升設計標準化、制造精益化、工程優(yōu)質化水平。這將為建設中國特色世界一流深水油氣田提供堅實的技術與裝備支撐。

流花16-2油田群位于南海珠江口盆地海域，平均水深412米，是我國海上開發(fā)水深最深的油田群。自2020年9月首個油田投產以來，該油田群累計生產原油已突破1000萬噸，成為我國南海產量最高的油田群。此次技術突破不僅為流花16-2油田群的高效開發(fā)提供了保障，也為我國深水油氣開發(fā)的自主化、國產化奠定了堅實基礎。