過去一年，海油工程牢記總書記囑托，聚焦“海洋工程技術研發(fā)中心”建設，全力以赴開展關鍵核心技術攻關，主動擔當作為，為推動海洋科技實現(xiàn)高水平自立自強貢獻力量。

01深水油氣技術“源頭解卡”

海油工程以實施科技創(chuàng)新“強基工程”為主線，以重大工程為載體，自主技術實現(xiàn)從點的突破向系統(tǒng)能力的提升。單點系泊系統(tǒng)、深水半潛平臺、水下生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術等10項關鍵核心技術項目取得系列成果，基本掌握了1500米級水下系統(tǒng)設計關鍵技術，基本具備了1500米級水下系統(tǒng)設計能力。

2022年，海油工程圍繞深水和水下系統(tǒng)等開展科研攻關119項，推動成果轉(zhuǎn)化和“三新三化”實施295項，其中，深水超大型導管架平臺設計建造安裝成套關鍵技術成功應用于“?；惶?rdquo;和流花11-1/4-1項目。自主研發(fā)并交付國內(nèi)首套500米水深帶控制系統(tǒng)的水下管匯產(chǎn)品，創(chuàng)新研發(fā)液滑環(huán)與光纖電滑環(huán)產(chǎn)品，對塔架單點實現(xiàn)了從設計源頭技術“解卡”。

持續(xù)推進“揭榜掛帥”和“賽馬”機制，發(fā)布《揭榜掛帥工作指導意見》并開展第二層次“揭榜掛帥”項目遴選。系統(tǒng)制定課題長負責制、科研項目采辦、經(jīng)費包干等7項科技體制機制改革配套制度，構(gòu)建從科技立項、研發(fā)到成果轉(zhuǎn)化、孵化和成熟推廣的科研激勵體系。

02智能油氣技術“彎道超車”

2022年，國內(nèi)首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”天津智能化制造基地正式投產(chǎn)，項目團隊攻克智能化排產(chǎn)、智能定位組對等技術難題，創(chuàng)新應用海洋油氣裝備大規(guī)模機器人焊接等10項技術，實現(xiàn)海洋油氣裝備制造工藝管理數(shù)字化、生產(chǎn)任務工單化、生產(chǎn)設備自動化和生產(chǎn)過程可視化，填補了多項技術空白。

海油工程不斷強化數(shù)字化建設，逐步構(gòu)建起從設計、采辦到建造、安裝、運維的全鏈條數(shù)字化能力。“海基一號”導管架數(shù)字孿生實現(xiàn)陸豐15-1油田全生命周期完整性管理的健康監(jiān)測，協(xié)同設計平臺實現(xiàn)管理協(xié)同和工具協(xié)同上線，設計業(yè)務綜合提效15%，下游業(yè)務提效20%。開創(chuàng)性提出“裝配式設計、標準化生產(chǎn)、集成化安裝”的理念，系統(tǒng)形成“四+五”標準化設計成果，并成功應用到墾利6-1、渤中34-9等項目，實現(xiàn)工程標準化從“不可能”到“普遍使用”的跨越。

03綠色低碳技術“乘風破浪”

海油工程累計取得LNG工程技術成果150余項，擁有知識產(chǎn)權近300項，形成了千萬噸級大型LNG接收站全過程咨詢、整體規(guī)劃和設計能力，自主開發(fā)的9%鎳鋼自動TT焊工藝攻克了諸多行業(yè)焊接難題，實現(xiàn)焊接參數(shù)和焊接過程的數(shù)字化精準控制。

持續(xù)打造海上風電工程總包能力，以深水浮式風電、大型升壓站等為重點，逐步建設海上風電設計核心能力。2022年12月7日，國內(nèi)首個超百萬噸級海上二氧化碳回注封存示范工程恩平15-1平臺投用，海油工程形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存工程技術體系及成套裝備，填補了我國海上二氧化碳封存技術的空白。

2023年3月26日，海油工程自主研發(fā)設計的國內(nèi)首個深遠海浮式風電項目“海油觀瀾號”交付啟航，將我國海上風電的自主開發(fā)能力從不到50米提升至100米級水深以上水平，為我國風電開發(fā)從淺海走向深遠海奠定堅實基礎。

后續(xù)，海油工程將以黨的二十大精神為指引，牢記總書記囑托，加強科技研發(fā)人才隊伍和體制機制建設，提升核心技術自主掌控能力，構(gòu)建一體化工程技術，全面解決方案能力。在深水及水下、FLNG、浮式風電、CCUS等領域，解卡點、補短板、強基礎、鍛長板，為保障國家能源安全、建設海洋強國提供堅實的科技支撐。