海洋能源網獲悉，6月25日，我國首個深水高壓氣田——“深海一號”二期項目全面投產。這一項目是我國迄今為止自主開發(fā)建設的作業(yè)水深最深、地層溫壓最高、勘探開發(fā)難度最大的深水氣田，標志著我國深水氣田自主開發(fā)能力取得了實質性突破。

“深海一號”氣田最大作業(yè)水深超過1500米，地層最高溫度達到138攝氏度，天然氣探明地質儲量超過1500億立方米。該項目分兩期開發(fā)建設，一期于2021年6月投產。二期項目在南、北、東三個井區(qū)部署了12口水下氣井，新建1座導管架平臺、1套水下生產系統(tǒng)、5條海底管道及4條深水臍帶纜，構建起地理跨度超過170公里、水深跨度超過1500米的超大規(guī)模油氣生產設施集群。

二期項目鉆完井作業(yè)面臨“深水、深層、高溫、高壓”四大世界級行業(yè)難題。12口深水氣井總井深超過60000米，相當于鉆穿近7座珠穆朗瑪峰的高度，地層最高壓力達到69兆帕，相當于家用高壓鍋工作壓力的1000倍。整體工程技術難度相比一期顯著增加，且在全球范圍內沒有可以借鑒的先例。

面對復雜苛刻的地質條件，中海油研究總院項目團隊針對深水高壓氣田鉆完井安全開發(fā)風險與經濟開發(fā)門檻問題，精細刻畫地層，明確各井壓力剖面，聚焦壓力反轉、井壁強化、長水平段礫石充填等多項核心技術攻關。團隊創(chuàng)新研發(fā)了“液體黃金”高密度無固相完井液，實現(xiàn)了從設計、原材料到工藝應用的完全自主可控，形成了深水優(yōu)快、深水高壓兩個鉆完井核心技術體系。國內首次創(chuàng)新采用深水大位移鉆完井技術，最大程度減少了水下生產系統(tǒng)中的管匯數量，鉆井總進尺達到一期工程的2.2倍。

近年來，深水已成為未來全球油氣資源的主要接替區(qū)，約三分之二的海洋油氣新發(fā)現(xiàn)集中在深水區(qū)。我國深水油氣工程設計建造能力大幅提升，作業(yè)水深實現(xiàn)了從淺水到超深水的跨越，裝備技術達到世界先進水平。

為實現(xiàn)二期工程高效經濟開發(fā)，研究總院項目團隊突破國際深水常規(guī)雙管慣例，提出充分利用高壓氣田特征的單管集輸設計理念，創(chuàng)新“水下生產系統(tǒng)+淺水導管架平臺+深水半潛式平臺遠程操控系統(tǒng)”的深水全新開發(fā)模式。團隊突破了深水氣田遠距離單管回接、水下自動發(fā)球清管、高壓氣田水下降壓等多項世界性技術難題，為深海邊際油氣資源經濟高效開發(fā)開拓出一條新路。

近年來，依托“深海一號”一期、二期等重大工程項目，研究總院項目團隊全面自主完成了超深水大氣田的油氣開發(fā)工程設計，刷新了我國在深水油氣開發(fā)領域的多項紀錄，顯著提升了深水油氣工程的自主設計能力，并持續(xù)完善建立了我國深水油氣自主開發(fā)的總體設計體系。